在制造业里，“Knock-Down BOM”（也称 Kit-BOM、KD-BOM 或 CKD/SKD BOM）指的是不按成品配送，而是把整机拆到零件级别，以“散件包”或“套件”形式配送、再在目标地组装的一种物料清单。它主要应用于跨国汽车、家电、机床等需要就地组装或避税降费的场景。下面分几部分聊聊它的核心要点：
1. 为什么要用 Knock-Down BOM？
降低关税／物流成本：以零件形式进口，比整机成品进口税更低。
满足本地化组装：针对不同地区装配当地供应商零件，打入本地产业链。
简化仓储管理：把一套装配好的“组件”当一个物流单元管理，内部再细分配料。
2. CKD vs SKD vs KD-BOM
完全散件（Complete Knock-Down，CKD）：所有零件都散件配送，装配工序在本地完成。
半散件（Semi Knock-Down，SKD）：像车身总成这样的子组件先在工厂预组装，再整体散件配送，最后在当地做精装。
Kit-BOM / KD-BOM：在 ERP 里把整机（父项）和所有零件（子项）定义成“套件”，通常作为虚拟装配，不在仓库做实际顶级物料库存。
3. 在 ERP（以 SAP 为例）中如何实现？
建立 BOM：用 BOM 类型 “KO”（Kit） 或 “L” 类型，把父物料 M-100 定义成 Kit，子件 M-101、M-102…都列在下面，数量按包内件数。
物料凭证：发料时，直接对 Kit 物料过账，系统自动按 Kit-BOM 把所有子件领出。
生产订单：可以不生成成品入库，只做 Kit 领料，或在本地工厂针对 BOM 做正式生产，最后产生整机成品。
过账示例：
MD01 (MRP) → Kit M-100 触发子件 M-101…M-105 采购建议 CO01 生产订单 → Kit 领料 → 自动爆组件领料单 CO11N GI / GR 4. 在 PLM/MBOM 管理中要注意的点
版本管理：Kit BOM 版本会随着包装／装配方案调整频繁变更，要做好版本控制。
虚拟件 vs 库存件：Kit 本身可设为虚拟物料（不占库存），只管理子件库存。
可视化 Explode：在生产看板上，要能一键展开 Kit-BOM，查看每个子件的库存、在途、缺件情况。
5. 典型场景举例
汽车：发动机 CKD、底盘 SKD、车身 SKD，各子系统按 Kit-BOM 发运到当地整车厂，总装线直接领料并螺栓合拢。
机床：把主轴、丝杠、导轨等关键件预组装成 X-轴总成（半散件），其他部件散件配送。
家用电器：像空调内机、外机也会做 Kit-BOM，整套五金／管路做为 Kit 发运。
总结 Knock-Down BOM 本质上是一个“物流套件＋装配清单”，它把整机的结构拆成可优化跨境运输、贴近本地组装的粒度。ERP 里要以 Kit-BOM 类型来管理，生产／发料时一键爆料，既能简化物流又能保障装配准确率。
—— 如果你在 SAP/Oracle/PDM/柔性制造执行系统（MES）里落地 Kit-BOM，有更多细节（爆 BOM 规则、版本控制、包装方案配置等）可以深入聊，随时说。